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さぁ！ 稲刈りも終わりましたよ＼(^▽^＼)(/^▽^)/
仕事、仕事(・_・ゞ-☆
ず～～～～～っと悩んでたプリント基板製作実験です。
アリモノでなんとかしようと四苦八苦して失敗続きでした(^^ゞ
普通の手順でプリント基板つくりゃいいじゃん って話なんですけど、
普通の手順じゃ感光基板ってのを使わなきゃいけなくて、
SP-TDCサイズのちっこい基板でも￥５００もするんですね。
機材やら消耗品やらで、原価で１枚￥１０００超えちゃいます(>_<)
だから安い生基板ってのを使いたいんだけど、生基板だと良い加工方法がないんですね。
ネットで色々調べたら、レーザープリンタでパターンを印刷して、アイロンプリントするって
方法もあったんだけど、どうも手間と精度がイマイチです。
一応、キット化もしたいからそれなりの出来映えにしたいわけです。
散々試行錯誤した結果・・・
納得の１枚ができました♪
どうっすか♪
横１０センチ、縦３センチの基板です(^^)
加工方法は、結局カッティングマシンでシートをカットして貼る、そんでエッチングです。
カッティングシートがエッチング液に耐えられるのかが問題でしたけど、
な～んも問題ありませんでした(^^ゞ
こんな細いパターンもOK♪
０．６ミリパターンです♪
これだとユニバーサル基板の半分のピッチで配線できます(^^)
まだまだいけそうですけど、ＳＰ－ＴＤＣやオシロにはこれ以上細いパターンは必要ありません。
それにカッティングマシンを使う都合で、パソコンのソフトはイラストレーターを使ってます。
だもんで、文字入れなんかも色んなフォントが使えますよ(^^)
ベタグランドもきれいにいきましたよ♪
こっちのラインは１ミリ、ベタグランドとの隙間は０．５ミリ。
これならノイズ対策にも効果があるでしょう♪
よしよし♪
なかなか良い仕上がりです(^^)
んで、このプリント基板でどうするかっていいますと・・・
ＳＰ－ＴＤＣと、ＵＳＢオシロおだ。バージョンの基板をおこすんですね(*゜▽゜ノノ゛☆パチパチ
ＳＰ－ＴＤＣは、まだ入力回路が全てのバイクで共通にできないので
共通基板とはいきませんが、ユニバーサル基盤よりは格段に精度が上がりますね♪
ＵＳＢオシロおだ。バージョンはキット化にかなり近づきました♪
みなさんを悩ませる基板配置が改善されそうですね(^^)
プリント基板製作実験は大成功です(^^)b
さっ！ 次いきましょ！
